精密五金衝（chōng）壓工藝大致可分為分（fèn）離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序（xù）是在衝（chōng）壓（yā）過程中使衝壓（yā）件與（yǔ）坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時衝壓件分離斷麵的質量也要滿（mǎn）足一定的（de）要求；成形工序是使衝壓坯料在不破壞的（de）條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方麵（miàn）的要求（qiú）。

按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝壓兩（liǎng）種方式。這取決於材料（liào）的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原（yuán）始熱（rè）處（chù）理狀態和使用條件（jiàn）。

1、精密五（wǔ）金衝壓的冷衝壓金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮（pí），表麵質量好，操作方便（biàn），費用較低。缺點是有加工硬（yìng）化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷衝壓要求坯料的（de）厚度均（jun1）勻且（qiě）波動（dòng）範圍小，表麵光潔、無斑、無劃傷等。

2、精密五金衝壓的熱（rè）衝壓將金屬加熱到一定的溫度（dù）範圍的衝壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材（cái）料的塑性，降（jiàng）低變形抗力，減少設備的動力消耗。

1、衝模結構:衝模是使板料產生分離或變形的工具。典（diǎn）型的衝模結構，它（tā）由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在衝床的滑塊上，隨滑塊上下運（yùn）動，下模則固定在衝床的工（gōng）作台上。

衝頭和凹模是衝模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓（yā）板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導（dǎo）套和導柱，以引導衝頭和凹模對準。而（ér）導板（bǎn）和定位銷則分別用以控製坯料送進方向和送進長度。卸料板的作（zuò）用，是在衝壓後使工件或坯料從衝頭上脫出。

2、衝模的（de）分類（lèi）

衝模是衝壓生產中必不可少的模具。衝模基本上可分為簡單模（mó）、連續模和複合模三種。

（1）簡單衝模簡單衝模是在衝床的一次衝程中隻完成一個工序（xù）的衝模。圖（tú）3—17即是落料或衝孔用的簡單衝模，簡單衝（chōng）模的裝配。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之（zhī）間送進，碰到定位銷10為止。 凸模向下衝壓時，衝下（xià）的零件(或廢料)進入凹模孔（kǒng），而條料則夾住凸模並隨（suí）凸模一起回程向上運動。條料碰（pèng）到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在（zài）導板間（jiān）送（sòng）進。重複（fù）上述動作，衝下第二個零件。

（2）連續衝模衝床的一次衝程中，在模具不同部位上同時完成（chéng）數道衝壓（yā）工（gōng）序的模具，稱為連續模。工作時定位銷2對準預先衝出的定（dìng）位孔，上（shàng）模向下運動，凸模1進行（háng）落料，凸模（mó）4進行衝孔 當上模回程時，卸（xiè）料板6從（cóng）凸模上推下廢料。這時再將坯料（liào）7向前送進，執行第二次衝裁。如此循環進行，每（měi）次送進距離（lí）由擋料銷控製。

（3）複合衝模在一次衝程中，在模具同一部位（wèi）上同時完成數道衝（chōng）壓工（gōng）序的模具，稱為複合模。複合模的特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模（mó）的外圓是落料凸模刃口，內孔則成（chéng）為拉深凹模。 當滑塊帶著凸凹（āo）模向下運動時，條料（liào）首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向（xiàng）下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料（liào）器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。複合模適用於產量大、精度高（gāo）的衝壓件。

3、衝壓基本工藝衝（chōng）壓的主要基（jī）本（běn）工序有落料（liào）、衝孔（kǒng）、彎曲和拉深。

（1）落料和衝孔落料和衝孔是使坯料分離的工序。

落料和衝孔的過程完（wán）全一樣，隻是用途不同。落料時，被（bèi）分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；衝孔則是為了獲得孔，被衝孔的板料是成品，而被分離部（bù）分是廢料。落料和衝孔統稱為（wéi）衝裁。 衝裁模（mó）的衝頭和凹（āo）模都具有鋒利的刃口，在衝頭和凹模之間有相當於板厚5%-10%的間隙，以保證（zhèng）切（qiē）口整齊而少毛（máo）刺。

（2）彎曲彎曲（qǔ）就是使工件獲得各種不同（tóng）形狀（zhuàng）的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部（bù）分要有適當的圓（yuán）角半（bàn）徑r，以避免工件彎曲時開裂。

（3）拉深:拉深是將平板坯料製成杯形或盒形件的加工（gōng）過程。拉深模的衝頭和凹（āo）模邊緣應做成圓角以避免工（gōng）件被拉裂。衝頭與（yǔ）凹模之間要（yào）有比板（bǎn）料厚度（dù）稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料（liào）邊緣需用壓（yā）板(壓邊圈（quān）)壓緊。 產品的實際拉深過程會產生（shēng）拉裂的缺陷，請看板料（liào）衝（chōng）壓是利用衝模使板料產生分離或變（biàn）形的加工方法。因多（duō）數情況下板料無須加熱，故亦稱冷衝壓，又簡稱冷衝（chōng）或衝壓。

常用的板材為低碳鋼、不鏽鋼、鋁、銅及其合（hé）金等，它們塑（sù）性高，變形抗力低，適合於冷衝壓加工。

板料衝壓易實（shí）現機械化和自動化（huà），生產效率高；衝壓件尺寸精確，互換性好；表（biǎo）麵光潔，無需機械加工；廣泛用於汽車、電（diàn）器、儀表和航空等製造業中。