精密五金衝（chōng）壓的設計步驟

一般先衝壓模具裁邊，衝導正，打預斷，壓線，打凸點，撕口，(切口，拉伸)，後衝孔落料，壓（yā）毛邊，成（chéng）形，分兩（liǎng）步折彎的，先成形一半，後成形（xíng）另一半。在衝孔落料時，一（yī）般先（xiān）衝小孔，後衝大孔；

先衝落成形周邊的廢料，再（zài）落其它部（bù）位的餘料：因為衝小孔若放在後（hòu）麵，那麼它在衝裁時，衝子四周對應料帶（dài）上的部位（wèi）可能有缺口(前麵（miàn）已衝過（guò）的孔)，這樣，衝子在衝壓過（guò）程（chéng）中，將會引起受力不均(會產生側向力)，本來小（xiǎo）孔衝子（zǐ）強度很弱，加之受力不均（jun1），極容易折斷，當然這僅是大多數情況，有時根據實際（jì）情（qíng）況需（xū）要，小（xiǎo）孔衝隻能排（pái）在後麵（miàn），不過辦法還（hái）是有的，如果衝子（zǐ）厚度實在太小，可入行補（bǔ）強：A、採用脫板精（jīng）密導向（xiàng）；B、衝子採用PG(光學研磨）精密五金衝壓加工。

確定是否采用裁邊：

裁邊一般用（yòng）在連續模（mó）和落料模上，它（tā）的作用起粗定位，在試模時便於送（sòng）料；有（yǒu）的裁邊（biān）還兼有衝外形的作用，如果模具先衝定位針孔，接著馬上用引導針導正，一般不用裁邊了；沒有引導針的，要先裁邊，用來定（dìng）距（jù），一般用在落毛胚（pēi）的落料模中。

二（èr）十年經（jīng）驗的衝（chōng）壓模具設計工程（chéng）師團隊，突破衝壓（yā）界技（jì）術難點，可（kě）量產（chǎn）模內自動化鉚合件，自（zì）動模內攻牙件（jiàn），精密衝壓模內注塑端子等。