首先依照模具號在《模具庫位表》中查找模具存放於模具架的位置。然後根據以下步驟有條（tiáo）有理進行：

精密五金衝壓模具的第一步先將模具（jù）車升（shēng）高至相應模具在模具架上的高度，兩人同時將模具拉至模具車上。

精密五金衝壓模具的第二步操作模具應位於模（mó）具車中心位置，防止模具從模具車（chē）上滑落。

模具拉到模具車（chē）上（shàng）後（hòu），應將模具車拉離模具架一段距離（lí）後，再將模具（jù）車高度降至較低。

模具車在拉動（dòng）的過程中，禁止人員在模具（jù）車上（shàng）玩耍.禁止拉動速度過快，防止（zhǐ）在模具（jù）車拐彎時，模具在慣性作用力下滑出模具車而掉落，造成模（mó）具損傷或（huò）人員受傷。

拉動模（mó）具車時應緩慢加力拉動。瞬間（jiān）拉力過大會導致模具車扶手底部（bù）固定（dìng）螺絲斷裂，從而造（zào）成模具損傷或人員受傷。

精密五金衝壓加工工藝分析

精（jīng）密五金衝壓（yā）加工工序（xù）的數量（liàng）主要根（gēn）據五金衝壓件幾何形狀的尺寸精度和材料性質以及複（fù）雜程度來決定，在具體情（qíng）況（kuàng）下還應考慮實際製造模具的能力、衝壓設備條件（jiàn）、生產（chǎn）批量以及工藝穩（wěn）定性等多（duō）種因素的影響。

1、當（dāng）五金（jīn）衝壓件的斷麵質量和尺（chǐ）寸（cùn）精度要求較高（gāo）時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序（xù）或者直接采用精密衝裁工序。

2、五金衝壓件的工序數量主要取決於其結構形狀的（de）複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向（xiàng）而定（dìng）。當彎曲件（jiàn）的彎曲半徑小於允（yǔn）許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3、五（wǔ）金衝壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以（yǐ）及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深（shēn）件圓角半徑較小（xiǎo）或尺寸精度要求較高時，則需在拉深（shēn）後增加一道整（zhěng）形工序。